上海步科

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上海步科：低本钱智能制造助力继续精益改进

客户概述

上海步科主动化有限公司[yǒu xiàn gōng sī]（以下简称“步科”）专注于主动化控制中心部件和产业物联网软硬件产品的研发、消费与办理方案的提供。公司的主动化中心控制部件包罗产业人机界面、伺服体系、步进体系、可编程逻辑控制器、变频器等，普遍使用于物流设置装备摆设、呆板人、包装设置装备摆设、餐饮设置装备摆设、打扮设置装备摆设、医疗设置装备摆设、环保设置装备摆设，轨道交通设置装备摆设等主动化设置装备摆设行业，产品远销海外外60多个国度。公司的产业人机界面产品市场占据率在外乡品牌厂商中多年坚持抢先位置。

商业应战

1）办理现场BOM、工艺及时性题目

在一条消费线均匀1小时换线1次的消费场景下，必要在现场能依据消费订单疾速盘问到对应的BOM、工艺文件，最新的工程变动也需疾速通报到消费现场，无效引导消费，提拔服从和品格。

2）办理方案体例禁绝，不实时

多种类、小批量商业场景，由于批量的低落，排产的难度同步上升，传统手工体例方法不明白消费的实绩，方案禁绝确，统计不实时，影响消费进度。必要对方案系统举行优化，提拔方案的迷信性、正确性，保证小批量多种类定时化消费。

3) 办理拆卸现场物料冗杂征象

步科有物料10000余种，制品物料约3800个，常用物料约1500个，且消费以拆卸为主，面临越来越多的本性化订单，现场物料冗杂，管控难，存在较大糜费，必要对物料举行精密化管控，低落库存占用，提拔物料占用率。

4) 办理现场信息流畅不畅题目

经过智能终端、看板的使用及时公布消费指令，反应消费历程数据，提拔信息通明度，进步各关键协同服从。

5）现场防错、防呆

经过物料防错、工艺防错、消费首检防错、质量漏检防错、设置装备摆设信息监控避免消费现场的错漏装，提拔消费品格。

6）办理现场追溯难题目

需完成包罗要害件、原质料、品格、WIP的及时追溯，完成从质料、查验、消费的全历程追溯，为产品的全生命周期维护提供保证。

办理方案

步科伶俐工场建立内容包罗ERP、MES、WMS体系，并与硬件举行集成完成软硬一体化，完成了财政、供给链、消费、仓储物流的全方位尺度化、智能化管控。

全体方案蓝图：

图2 步科伶俐工场全体蓝图

步科伶俐工场建立的中心内容如下：

（1）产品全程感知——条码技能使用

条码追溯与防呆贯串智能工场产品消费的一直，从供给商端到产品售后维修，完成产品的全生命周期追溯，依照质量办理要求联合堆栈办理近况，步科在条码使用方面启用了物料代码、批号、追溯号、序列号等四种规矩：追溯号可以用来消费追溯但收支库时可以不记载对应序列号，对自制制品启用序列号单品办理，对每个序列号所耗用质料，消费历程举行记载。

图3 步科现场打印标签

（2）智能排程

消费订单排程体系主动将订单分派消费线、更新方案订单方案开工工夫、更新子项物料的需求工夫，完成对消费线产能预警并拉动消费备料。

步科利用柔性消费功效，经过柔性产线中事情日历，思索柔性产线与物料干系中优先级及柔性工艺道路中工序对应作业工夫，对消费订单举行有限产能排程。

消费订单排程让消费体系变得有序通明，排程间接下发到消费小组，小组事情不必要再由组长布置，让小组员东西有充实的自主性。呈现非常不克不及失掉实时处置时，员工有权益切换工单，而物流体系随员工切换而拉动。在正常状况下，物料依据现场斲丧状况，亦完成按需拉动。

（3）消费历程数字化增强消费历程管控

消费现场利用智能终端与毗连现场职员、设置装备摆设，经过买通ERP与MES数据链路，完成数据及时下发至到工位智能终端，用户能过智能终端举行作业。在终端上用户能利便的举行条码扫描、上料、报工、报警、切换工单、首检、竣工送检、打印、检察作业引导书等操纵，让车间用户经过智能终端就能完成一切商业。

图4 步科现场伶俐终端使用

同时，经过人工收罗数据与设置装备摆设收罗数据联合，完成产业现场人机料法环数据的无效获取（附图为产品老化数据的获取）。

图5 老化设置装备摆设数据收罗

获取的数据用于步科产品的继续改进，如消费进度数据，j9九游会用于制造周期改进。经过历程数据收罗，可以明晰确实认到消费物流数据：堆栈什么工夫开端备料，工单什么工夫完成，制品查验什么时分开端等。经过消费工序节奏数据的剖析，j9九游会很明白的知悉，j9九游会制造历程两头存在的题目点。未告竣产能的缘故原由。

数据亦经过智能电子看板举行及时出现。产品及时形态、进度等信息的多维可视化，可深化到题目的面前，找到联系关系的数据信息，协助客户疾速办理现场的非常题目。

图6 步科现场看板使用

（4）智能物流

智能物流方案，经过软硬件的充实联合，包管物流实时性。

图7 步科仓储物流办理

智能平面堆栈将WMS智能算法、创新的机器手设计与拣货职员完善联合，完成人机数据的协同作业。智能平面堆栈将货架的上面三层界说为拣货区，下面条理界说为存货区。机器手经过WMS智能优化算法驱动，主动举行库位的上下调解。包管拣货区物料满意订单需求。而当订单抵达仓管员的挪动智能终端时，仓管员只必要点击触发工单，体系会获取到响应物料信息，在拣货区对应库位举行亮灯，作业职员只必要依照亮灯的库位顺次举行拣货。拣货职员的服从到达最优程度。

图8 智能亮灯拣货

智能拣货小车，联合多种类小批量的特点，由智能终端、条码枪、无线模块、挪动电池；设置装备摆设好WIFI后，在堆栈范畴内追随堆栈职员举行现场操纵；消费工单下达后，必要备货的信息转达到拣货小车上，依据亮灯体系的指引，实践拣货后用条码枪举行报告请示；完成零间隔、零等候的数据处置，办理库存禁绝的顽疾。

基于步科的战略要求，本次项目起首搭建了伶俐工场顶层设计方案，并共同软硬件研发一次性的推进全体方案的落地。

1）软件平台建立

新一代信息技能、云平台的使用是智能制造转型的紧张一环。以步科伶俐工场顶层设计为引导目标，步科伶俐工场起首建立了一套涵盖ERP、MES、WMS的软件平台，助力步科构建强无力的外部办理系统，让其外部信息流在各个商业关键高效流转共享，完成企业谋划办理、消费实行、仓储物流的高效协同。此中云ERP的搭建，从财政、贩卖、方案、本钱、供给链几个方面完成资源优化、将流程尺度化；MES体系的搭建，完成消费历程现场数字化，让消费实行矫捷、高效、通明；WMS体系的搭建，包管物料定时化供给，进步仓储物流服从及通明度，疾速呼应消费各工序的即时配送要求；并经过 ERP+MES+WMS一体使用提拔其外部谋划、消费的服从，优化本钱管控。

2）硬件平台构建

伶俐工场建立，软硬一体才干让智能制造体系发扬其最大的效能。在软件体系建立的同时，步科发扬其主动化厂商上风，同步举行了硬件平台的构建。为顺应多种类、小批量消费形式下，现场高节奏、换线频仍、物料品种多配送频率初等特点，步科伶俐工场项目先后完成构建了伶俐终端、数据收罗网关、电子看板、智能货架、智能RGV小车、物料保送滚筒线等硬件办法，并将硬件设置装备摆设与软件平台举行无缝对接，完成软件平台与硬件设置装备摆设的消费联动，消费指令及时下发至设置装备摆设，实行数据及时上传至软件体系，并及时通明化展示。经过软硬一体化的伶俐工场办理方案，以提拔消费现场的实行服从和品格，低落全体本钱。

3）精益改进继续优化

在数字化底子上，联合精益办理头脑，不停对消费现场举行精益改进，发扬伶俐工场的最大作用，继续为步科的开展注入新的动力。

图9 使用消费数据举行工序代价流剖析

图10 使用消费数据举行车间结构改进

客户代价

经过ERP+MES+WMS一体化、软硬一体化智能管控平台的使用，完成了数据在云端存储，工场全历程无纸化、可视化，工序间高效流转，各消费构造部分高效协同，消费服从快、作业精度高，让工场可以和设计者、客户、供给商在云端数显数据共享以及经过使用软件完成协同，可疾速呼应客户多元化的需求，真正做到多种类小批量的柔性消费制造形式。在品格、服从、交期几个方面失掉了的大幅提拔。完成了换产工夫0小时，消费数据0等候，消费工位0间隔的三0使用，制造周期由7.67天降落到0.9天，人均产值提拔81.8%。

伶俐工场联合精益改进，协助步科消弭了消费现场少量的糜费，在不增长一团体的状况下，步科完成了产值翻番。

体现在：

1. 产供销高效协同，客户如约失掉保证

2. 库存失掉公道控制，保证消费日清日结

3. 消费数字化，完成历程精密化管控

4. 消费精益化，糜费渐渐消弭，产能翻番

5. 少量节流仓储空间，配送工夫低落